我們的宗旨是為客戶提供快速的解決方案
一、提供廣通塑料推薦的滿足客戶需求的材料.
二、提供超越材料(產品)的服務(解決方案).
我們主要參與到產品項目開發者的行列,我們的參與將有助于成功地縮短您的產品開發周期及可靠性.具體參與過程如下:
1、確定成本,提供選材幫助:充分考慮產品所使用的環境,遴選出滿足性能要求、功能適當、易于采購之材料(譬如PA66+玻纖)
2、協助確定開模依據:選材確定后,提供可靠的技術參數(如收縮率),以資提供開模依據
3、協助參與對模具的鑒定:模具開出后,積極參與試模,必要時針對相關缺陷提供修改意見.
4、跟蹤制品的使用情況:模具小批量試產后積極跟蹤制品在既定環境中的使用情況,隨時提供技術幫助,及時解決客戶遇到的問題
技術與服務：
學無止境！共同探討！共同進步！
本公司技術人員將積極參與到注塑現場，與客戶一道，結合制品的形狀、結構、注塑機等因素，探討在實際成型過程中遇到的問題。
1、填充問題：制品殘缺、收縮痕、飛邊（溢邊、批鋒）、沖擊痕、流涎
2、制品外觀：冷料、浮纖、熔接線（痕）、燒傷、表面紋路、黑點、表面粗糙、氣泡、空孔、流動線、變色或局部變色(色斑).
3、制品性能：分層、發脆、翹曲、收縮
4、周期問題：制品卡模、周期過長
注塑缺陷之原因分析和建議的解決方案：
| 缺陷 | 原因 | 處置 |
| 制品發脆 |
物料含水太高 |
重新評價實際情況的烘料效率，再烘 |
| 制品殘缺 |
材料粘度太高 模具或噴嘴處壓降太多 空氣夾入 多模腔時塑料流動平衡不當 成型參數不恰當 |
采用流動性更好的材料 增加模具和熔化溫度以及注塑速度 檢查塑料流動的長度/厚度之比或模具排氣 模具進膠位不平衡所致 檢查澆口, 流道和模腔尺寸 增加射膠量 增加注塑壓力 更換到大功率注塑機 |
| 飛邊（批鋒） |
模具分型面未完全鎖住 材料流動性過好 料量過多 |
調整鎖模力（檢查鎖模力與制品幾何關系） 降低熔融溫度和模具溫度 減少射膠量和提前從射膠段切換到保壓段 減小注塑速度和保壓壓力 |
| 收縮痕 |
塑料在模具中收縮 后補的膠量不足 |
降低溫度，提升射膠時間、壓力、保壓或增加射膠量 增加保壓時間和保壓壓力、增加冷卻時間 |
| 冷料 |
噴嘴頂部太冷 噴嘴太長 |
提高噴嘴溫度、消除冷料 檢查噴嘴設計、檢查噴嘴溫度控制系統 增加噴嘴后退注塑功能 |
| 翹曲 |
制品各方向收縮機會不一致 頂出時制品溫度過高 頂出缺陷 模具溫度控制差 |
檢查保壓壓力、平衡模具溫度、修改澆口(尺寸和位置) 增加冷卻時間 檢查頂出系統 降低模具溫度 修改冷卻水通道 |
| 熔接線（痕） |
太高粘度 塑化溫度或模具溫度過低 |
塑化溫度或模具溫度過低 采用流動性更好的材料 增加熔化溫度和模具溫度 改善注塑速度和保壓壓力或時間 檢查注塑系統的設計 |
| 燒傷 | 排氣不良 |
增加排氣截面和重開排氣 降低注塑速度 延遲切換 |
| 表面紋路 |
粒料中含水太高 熱降解 熔化均勻性差 澆口設計不合理 |
干燥原材料 降低熔化溫度和縮短周期 增加背壓和熔化溫度 重新放置澆口位置或修改其尺寸 (寬/厚度比) 修改澆口, 使熔化料流到模腔壁處, 使之有規則流動 |
| 黑點 | 材料在機器中或熱流道中有死角 | 優化流動, 避免機筒,噴嘴和熱流道中的死區 |
| 變色或局部變色（色斑） |
熱, 氧化降解 塑化差 含水量高 排氣不良 |
縮短膠料駐留時間和降低炮筒溫度 增加背壓和降低螺桿轉速（或考慮色母的影響） 干燥原材料 增加排氣截面和重開排氣或延遲切換 |
| 收縮 | 改進注塑參數 |
降低塑化溫度和模具溫度 提高保壓壓力和時間 延遲切換 |
| 表面粗糙 |
塑化有問題 材料污染 模具表面被腐蝕 |
提高塑化溫度和模具溫度、增加注塑速度 檢查是否有外來的粒料以及再粉碎料的尺寸 拋光模具 |
| 沖擊痕 | 澆口設計不合理 |
重新放置澆口位置或修改其尺寸 (寬/厚度比) 修改澆口, 使熔化料流到模腔壁處, 使之有規則流動 |
| 周期過長 |
材料結晶速度慢 冷卻時模腔和制品間的熱交換差 |
更換適當的材料 檢查或改善冷卻水道 降低模溫 酌情減小澆口位置的尺寸 |
| 氣泡 |
粒料含水 塑化差 |
加工前烘干 增加背壓和降低螺桿轉速 |
| 空孔 | 厚壁部位, 加筋部位、凸出部位收縮, 產生的模腔中材料不足現象 |
增加料量, 降低螺桿轉速 調整注塑壓力和注塑時間 調整填料量 酌情調整溫度 |
| 分層 | 材料污染 | 排空料筒、消除污染 |
| 制品卡模 | 制品留在模腔中 |
降低制品的致密程度 改進脫模頂出系統 增加冷卻時間 消除模腔坑凹和粗糙 增加模腔壁上的脫模斜度 增加頂針數量和其直徑 噴脫模劑 改善材料的易脫模性 |
| 流動線 | 熔化和/或模具溫度太低 | 增加流動速度 |
| 流涎 | 材料流動太好 |
降低噴嘴溫度和熔膠溫度 采用合適的噴嘴 塑化結束時略加后退 干燥原材料 |